干貨丨最詳細的印染廠定型機培訓教材，快速轉發收藏?。?）

2、熱定型加工加工工藝規范分析

織物熱定型一般是將織物保持一定的規格型號，在一定的溫度、空氣相對濕度規范下，升溫一定時間隨后進行致冷的整個過程。因此熱定型的重要加工加工工藝規范只不過溫度、時間、支撐力和增溶劑。

一． 溫度

溫度是傷害熱定型質量最重要的因素。因為織物經歷熱定型后，原來存在的皺痕被消除的水準，表面平整性的提高，織物的規格型號耐溫性和其他服用特點，都和熱定型溫度的高低有著 密不可分的關系。

二． 時間

定形時間熱定型的另一個重要加工加工工藝規范?？椢镞M到升溫區后，升溫定形所務必的時間大約可分以下好幾個一部分：

1． 織物進到升溫區后，將織物表面升溫到定形溫度所務必的時間，或稱作升溫時間。

2． 織物表面保證定形溫度后，使織物內外各一部分的合成纖維，都具有一樣的定形溫度所務必的熱滲透到時間。

3． 織物保證定形溫度以后，合成纖維內的分子式，按定形規范進行調整所務必的時間，或稱作分子式調整時間。

4． 織物出烘房，使織物的規格型號固定不變出去進行致冷所務必的時間，或稱作致冷時間。一般常說的定形時間，一般是指前三項所務必的時間，而不包括第四項之內。倘若把**項當作是一種加溫作用，那么，定形時間只指第二、三項所務必的時間，即熱滲透到和分子式調整所務必的時間。

相關升溫和熱滲透到所務必的時間，管理決策于熱原的特點、織物公司占地面積的凈重量，合成纖維的導熱性和織物的含濕量等。

三． 支撐力

熱定型整個過程中織物所遭到的支撐力對定形質量，包括織物的規格型號耐溫性、超超強力和裂開延伸度全是有一定的傷害。定型機毛刷

緯向規格型號耐溫性隨著著定形時經向超喂擴張而提高，而緯向規格型號耐溫性則隨著著寬幅拉申水準的擴張而降低。

定形后織物的平均值單紗超超強力比未定形的稍微提高，緯向的變化比經向明顯。

定形后織物的裂開延伸度，緯向隨著著伸幅水準擴張而降低，而緯向則隨著著超喂的擴張而擴大。

因此，為了更好地能夠更好地使織物獲得優質的規格型號耐溫性和有利于提高織物的服用特點，熱定型時經向須要適當超喂，緯向伸幅不能太高。因而要求前處理中不采用非常大的緯向支撐力，防止向太多屈伸并迫使緯向造成非常大收縮，以致最后務必進行非常大的伸幅。

1.分子式鏈的再伸縮式數量隨熱處理方法溫度的提而提升。

2.支撐力阻止分子式鏈的再伸縮式；定型機毛刷

3.在溫度很高時，支撐力阻止鏈伸縮式的作用極大地降低。

支撐力對結締組織有較顯著的傷害，而結締組織正中間又有密不可分的關系，因此，在一切定形整個過程中注意支撐力的操縱是很重要的。

四． 增溶劑

水分有“松散”結締組織，提升分子伴侶開鏈液體般運動健身的作用。水分在熱定型整個過程中的增塑作用，從而傷害合成纖維的超化學式和使用性能。

定形質量的操縱

1、質量的避免 與操縱

定形質量的好壞，關系到所有整理整個過程的好壞，因為絕大部分的布在經別的整理生產流程后，務必經歷定形，定形時質量出問題必定導致 功虧一簣，因而 定形時的質量避免 與操縱十分重要。

機械設備清除，定形機的機械設備清除十分重要，目前后整理的污漬有近一半導致于定形，不難看出定形機清除的重要性。清除的重要主要是軋料輥，在加工全過程因其不斷有飛花粘上熱軋卷板，熱軋卷板上的飛花粘在尼龍布料上，留出有色板塊污垢（特別是在在生產加工白毛巾時），故加工全過程時要不斷檢查熱軋卷板是否有不干凈的東西，一旦發現有要馬上消除。

針板上的碎布條及臟污會使加工布脫針造成 荷葉袖，曖風在網絡上的花毛太多傷害散熱，這類都是盡量立即清理的，別的（如導輥等）同別的生產流程一樣是清除工作上不可以欠缺的，目前日常保潔服務由主擋機擔負，機械設備操作過程工作員互相配合，小組長管控。

2、操作過程及機械設備維修保養對質量的傷害：

最開始，操作步驟中的支撐力操縱不當，會導致邊皺、緯斜，縫頭較差會導致顯而易見的產品品質難題；其次, 機械設備維修保養如超喂輪、軟定型機毛刷毛刷的檢修可避免 緯移、脫針等。

生產加工順序的操縱，為避免 加工布正中間的相互之間污跡，防止 沾色、瑩光空氣污染等，在生產加工成衣染色布及漂白布，為了更好地能夠更好地防止 導布的瑩光空氣污染到加工的漂白布上，漂白布加工時，盡量運用漂白液導布；生產加工特白毛巾及加白毛巾后，倘若要加工漂白布盡量徹底洗機。加工一部分易導致料漬祖傳秘方的布或加工加白毛巾后，料缸、料管、料槽等盡量徹底清除才能夠加工別的布。

3、保持機器設備上沒有沉積的灰塵和污垢。

4、起動前要仔細清除清除進布架、料槽、熱軋卷板和整緯器J型箱、落布架等，確保 織物經歷的途經清除。檢查針夾是否完好無缺及是不是臟污。拉出烘箱內花毛過濾網用掃帚掃去上面的花毛；用柔軟的布清洗各導輥及落布致冷輥筒等織物經歷的地域；用濕毛巾及涼水清洗料槽及熱軋卷板去除上面的花毛、料漿等。

5、關機后對全部機械設備進行清除工作上，包括進布架、料槽、熱軋卷板、整緯器、J型箱、落布架，保證 無廢料、花毛等。

6、為節約資源，在保證 織物吹干的必要條件下（含潮定型機毛刷率是5%-6%），盡可能的降低離心式風機的功率。

7、磨絲絨布磨前加工疑難問題

磨絲絨布主要是防止 尼龍布料因軋皺等在磨絨時磨不了毛而造成 降等，加工中理當意下列好多個層面：

1）、磨絨前要用磨絨專用三股多段縫頭，定型機毛刷采用反面縫頭辨別正反面，磨絨房屋朝向勤奮布

2）、檢查來布情況，一般前生產流程導致的軋皺定形很有十分大的傷害；

3）、查針板的磨爛情況并聯系拆卸損壞的針板防止出現針眼皺；

8、在加工易緯移種類時盡量不運用吸邊器。

9、在加工焙烘前環氧樹脂膠布時焙烘導布盡量接夠200碼。

10、在加工MUJI防瑩光種類時，盡量用漂白液導布洗機，保證 清除OK后再進干凈整潔的漂白液導布，由小組長明確整條導布無瑩光，再一切正常生產加工別的種類的漂白布3000碼后，就可以加工MUJI防瑩光種類。

11、解決跑邊的難點：

后邊整理生產線的生產加工加工整個過程中,有時會遇到布跑邊的難點,這類情況雖然并并不是常常會出現,但是一旦出現,便會導致布邊污漬與在尼龍布料導致沒法糾正的褶皺,布邊污漬主要是面料跑邊后,沾染了導輥副翼的油漬,灰漬而造成的,褶皺則定型機毛刷是由于尼龍布料不平整經壓布輥碾軋后造成不可以恢復的皺痕,這類由跑邊導致 的負面影響都是無法修復的,會造成 非常大的經濟損失,因此,盡量盡量避免后整加工全過程中的跑邊情況。

一. 出現跑邊的難點的重要原因

就目前所把握的情況,出現跑邊的難點的重要原因是:

1. 待加工面料在堆布車內堆疊得不夠整齊,而員工又未作馬上調整,導致 進布時,尼龍布料猶豫不定幅度過大,導致跑邊。吸邊器壓力不夠大,吸邊器起不了平衡進布時左右支撐力,保證 平穩進布的作用,

1. 導致 跑邊。

2. 來布本身存在爛邊的情況,員工未妥善處理和拯救,導致 在爛邊處跑邊。

3. 定形時，探邊器左右搖晃明顯，或者由于來布寬幅轉變過多（時寬時窄，左右不勻），導致 布鋏針板處跑邊。

4. 來布組織松散，擔負支撐力較小，定型機毛刷在機器設備支撐力扯拉整個過程中，組織開裂，導致 跑邊。

5. 定形超喂過大，也是有很有可能導致 一部分脫鋏，而導致跑邊。

6. 來布緯斜情況嚴重，整緯時調整幅度過大，有可能導致 軋皺和跑邊。

7. 機器設備有一部分零件損壞，如定形機的針板，色丁布料機布鋏等，全是有能導致 跑邊。

8. 別的環境因素,如驟風危害進布等。

二. 解決問題的重要方式

分析出現跑邊難點的重要原因后,可制定操縱跑邊難點造成的方式 ,重要有:

1. 要求操作過程工作員注意觀察,馬上調整待加工面料在定型機毛刷布車內的堆疊狀況,確保堆積調整,保證 進布中間平穩。

2. 要求操作過程工作員馬上根據待加工布的寬幅調節吸邊器正中間的間隔,以及吸邊器的壓力。

3. 坯布檢查時,對爛邊情況作出妥善處置,以防止因爛邊而導致跑邊情況。

4. 在進布端橫杠上提高擋片或尺標輪,定型機毛刷來操縱尼龍布料打橫轉變的范圍,減少布左右搖晃,以操縱跑邊的造成。

5. 對來布寬幅良莠不齊的情況，操作過程工作員要小心操縱機器設備，盡量減少因探邊器搖晃明顯而導致的跑邊。

6. 操作過程工作員根據來布的組織結構緊松來適當操縱調節機器設備的支撐力規格，不能使機器設備支撐力過大，導致 爛邊和跑邊。

7. 對于定形機卷裝有超喂機器設備的機器設備，超喂不能過多，避免 因超喂過多而導致一部分脫針，導致 跑邊的造成。

8. 針對環境因素的傷害,選用適當的防范措施,如提高一大隔斷屏風,避免 驟風的危害等。準時檢修機器設備，馬上常見故障檢驗，拆卸損壞的零部件。

9、避免 鉤紗及緯移操縱

定形機進布架所有熱軋卷板整緯器等純棉紗、烘箱風速等級不能過 大防止 布在風箱刮到離心式風機。若有不干膠標簽、純棉紗加工整個過程全是會導致鉤紗及緯移因而 每臺機加工時要做好預防措施。定型機毛刷看布工作經歷：依據臉照、反面、透光度看尼龍布料是否有比較發現異常透光度孔及浮紗鉤起。

10、CDF種類操縱方案

CDF種類定形加工主要是清除要做好，不能有柔順劑的污跡，具體處理方法 為：

1） 用0.1%的冰醋酸清洗設備地上加工布經歷的各導輥及料槽、整緯器一次；

2） 用66HK的水溶液清洗設備地上加工布經歷的各導輥及料槽、整續器一次；

3） 用CDF專用導布（300碼以上練漂后的導布）帶0.1%的冰醋酸溶液經料槽軋車小壓力洗機2次以上清除針板上的柔順劑；

4） 加工CDF種類前若加工過加瑩光的布則要加上0.1%的次氯酸鈉溶液清洗機械設備各導輥而且用專用導布帶液洗機2次以上；

5） 加工整個過程中注意調整緯斜、寬幅，落布卷裝。