精梳機的技術現狀與展望

   討論高效能精梳機的特性與工藝特性。匯總研究了國內高效能精梳機技術性進步現況,闡述了國內高效能精梳機的基礎特性、精梳機設計方案及生產制造生產工藝層面的自主創新與改善,并對高效能精梳機發展趨向實現了未來展望,強調:國內高效能精梳機關鍵技術性質量標準、運行高效率早已做到或貼近全球優秀水準,具備顯著的項目投資性價比高優點,在紡織業技術性更新改造中終將充分發揮越來越大的功效。

分離出來羅拉傳動系統根據更改平面圖機械結構的曲軸規格(曲軸105 mm改成98 mm,曲軸80 mm改成77 mm) ,和差動保護資金周轉行星齒輪中行星減速器的齒輪模數(33 齒改成32齒, 21齒改為22齒) ,來減少合理輸出長短(從31. 71 mm改成26. 48 mm) ,以減少分離出來羅拉變速運動中的瞬時速度最高值,減少摩擦阻力與耗能, 改進分離出來緊密連接實際效果,減少破邊、爛洞的造成,提升棉網品質,提升緊密連接長短,提升新老棉網的緊密連接率和接合色牢度,改進精梳條干CV值。有的型號已簡單化機械系統,選用交流伺服電機傳動系統分離出來羅拉,少損壞、低噪聲,分離出來緊密連接加工工藝調節便捷

2. 3　給棉組織的改善給棉羅拉移位近11 mm,減少分離出來間距,提高對棉網及較滌綸短纖維的合理操縱,化學纖維挺直平行面獲得充足的整理,有益于提升輸出棉網的精密度和畫面質量,減少破邊、爛洞,減少落棉率,減少落棉中的高效化學纖維量,節省用棉量,控制成本。

倒退給棉組織由內棘輪式改成外棘輪式,減少了零配件的要求。

2. 4　新式導棉板的改善設計方案導棉板兩側有效的傾角,使棉網不容易造成損壞、破邊。因為分離出來羅拉到順轉產生波浪形的棉網,不至于倒進分離出來羅拉與橡膠輥間,消除了纏輥的缺點,減少了擠疊狀況,對確保棉網品質,減少棉結有優良的實際效果。

2. 5　牽伸系統軟件的改善牽伸傳動系統構造,從油浴減速箱改成用同步帶輪加導向輪的視角傳動系統構造,發展趨勢到選用步進電機推動。牽伸方式從三上五下曲線圖牽伸發展趨勢到改成三上三下加壓力棒曲線圖牽伸,使須條在中國羅拉表層與工作壓力棒表層產生2段包圍著弧,使主牽伸區中后側產生很強的滑動摩擦力界,提升對蜉蝣化學纖維的控制力,有益于提升精梳條干的品質,且前后左右牽伸區隔距都可以調節,并提升了前區牽伸的調整級別, 以各自融入不一樣纖維細度、適紡號碼的工藝技術規定, 改進了適紡特性,有益于改進條干水準。

)提升機電一體化水準。精梳機自動化技術水平也是考量智能化程度的主要標示,包含全方位選用多種多樣高靈敏自動停機的設備,選用電子計算機監控系統、液晶顯示屏觸摸顯示屏、具備人機對換作用,選用PLC 可編控制系統、變頻調速電機技術性。裝有微卷全自動換卷、連接頭設備等。并進一步選用伺服驅動器技術性,選用交流伺服電機、伺服電機、控制板構成的電子計算機精梳機,操縱推動系統軟件融洽各組件的同歩技術標準,撤銷繁雜的車前構件中雙曲柄連桿- 外差移動式大行星行星齒輪及齒輪、滾輪、滑軌- 四曲軸等傳動機構。取消了繁雜、繁瑣的齒輪傳動構造,這一自主創新,取決于清除常見故障泊車要素,提升機械設備運行中的可靠性,減少噪音,真真正正的做到提升整理的品質和整理實際效果。眾多客戶期待最近可以研發出去加工工藝速率在500鉗次/min以上的計算機系統控制精梳機。便于于提升鉗板健身運動組織和分離出來羅拉健身運動單位的健身運動曲線圖。

(4)開發設計錫林多種類規格型號,科學研究改善錫林運行規律性,進一步提高整理特性和精梳條品質,加速精梳錫林整理蝸桿的國內生產制造的腳步。

(5)開發設計嵌入輾壓式鋸齒狀寬形針頂梳(增加齒面總寬減少齒高和齒型角提升隔絕整理

(6)進一步改進氣旋工作狀況情況,盡可能減少每一個精梳頭位置風管中間的工作中負壓力差別,保證每眼的整理品質和整理工作中的順利開展。

總的來說,國內高效能精梳機通過20年的開發與生活實踐,設計產品和制作加工工藝與時俱進、改善,伴隨著閥門、數控機床、機電一體化技術應用的應用領域與產品品質的不斷提升,為快速、性能**運行可靠性和穩定性確立了基本。國內高效能精梳機關鍵技術性質量標準、運行高效率早已做到或貼近全球優秀水準,具備顯著的項目投資性價比高優點,在紡織業技術性更新改造中終將充分發揮越來越大的功效。

　立達Ri QTOP型自清理頂梳結構類型與傳統式頂梳不一樣,其梳針由傳統式的扁錐體式梳針改成薄齒旋片,固定不動方法由傳統式的焊錫固定不動改成嵌連固定不動。頂梳根處比較光潔,齒根間不容易殘余短絨、結雜,減少了嵌花。自清理頂梳針齒相對密度與傳統式頂梳同樣,一般種類選用26針/cm。傳統式頂梳根處較粗,根部間隙較小,易積花。自清理頂驅動鏈片較薄,齒間隔增大,尤其是齒根處間隔擴寬,不容易導致化學纖維的堵塞,短絨、殘渣不容易夾附,非常容易由唇間掉下來,因此不容易嵌花,有益于消除結雜與短絨, 減少了頂梳嵌花導致的棉網爛洞和云斑。因為齒根殘余結雜較少,減少了化學纖維須叢抽出來的摩阻,使彎針、并針、針斷減少,增加了頂梳的使用期限。因為齒片變軟,側邊變大,使化學纖維受齒片整理功效提高,有益于化學纖維挺直,可改進精梳條干。我們在C 14. 5 tex同種類同機臺開展立達RiQTOP 型自清理頂梳與傳統式頂梳應用實際效果比照實驗

新項目　　　　　　　傳統式頂梳自清理頂梳精梳條挺直度指數/% 86. 7688. 66 精梳條專一性指數/% 1. 57 4. 02 精梳一條條干CV /%4. 474. 02 精梳條棉結(殘渣)

/?！- 118 (24)15 (18) 精梳條短絨率/%9. 908. 04 成紗條干CV /. 913. 1 成紗棉結/?！74 成紗結雜/?！128

由實驗數據信息可以看得出,自清理頂梳對精梳條合成紗品質均明顯改善。選用自清理頂梳后,頂梳清潔頻次由每個班2次減少為每日1次,提升了運行高效率。